齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為（wéi）泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另（lìng）行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓（yā）閥（fá）長期工作，減壓閥在（zài）需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填（tián）料密封，可根（gēn）據（jù）具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成（chéng）部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質（zhì），噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自（zì）吸力（lì）強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不（bú）能（néng）做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩（mó）擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認（rèn）旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低（dī）速（sù）運轉時按（àn）轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大（dà）量（liàng）泄漏影響（xiǎng）生（shēng）產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸（zhóu）封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停（tíng）車（chē）解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查（chá）下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車（chē）後檢查（chá），用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵（bèng）停止

故障現象（xiàng）：泵突然停（tíng）止

故（gù）障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧