齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送（sòng）液（yè）體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個（gè）封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空（kōng）間的（de）體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來（lái）隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和（hé）圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效（xiào）率低，零件（jiàn）的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭（tóu）的密（mì）封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障（zhàng）

1、不（bú）能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例（lì）的流量是否出現，若（ruò）有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或（huò）排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量（liàng）泄漏影響生產時，應（yīng）停（tíng）止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢（jiǎn）查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良（liáng） b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出（chū）口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺（luó）栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更（gèng）換彈簧