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齒輪泵(bèng)是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變(biàn)化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由(yóu)兩個齒輪、泵體與前後蓋(gài)組成兩個封閉空間,當齒輪轉動時,齒輪脫開側的(de)空(kōng)間(jiān)的體積從小變(biàn)大,形成(chéng)真空,將液體吸(xī)入,齒輪齧合(hé)側的空間的體積從大變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排(pái)出腔是靠(kào)兩個(gè)齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的(de)排出口的壓力完全(quán)取決於泵出口處阻力的大(dà)小。
一、結構特點
(1)結構簡單,價格便宜(yí);
(2)工作要求低,應用廣泛;
(3)端(duān)蓋和(hé)齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封(fēng)工作腔,隻(zhī)能用作定量泵。
齒輪采用國際九十年代先進水平的新技(jì)術--雙圓弧正弦曲(qǔ)線齒型圓弧。它與漸開(kāi)線齒輪相比,最突出的優(yōu)點是齒輪齧合(hé)過程中齒廓麵沒有相對(duì)滑動,所以齒麵無磨(mó)損、運轉平衡、無困液現象,噪聲低、壽命長、效(xiào)率高。該泵擺(bǎi)脫(tuō)傳統設計的束(shù)縛,使得齒輪泵在設計、生產和(hé)使用上進入了一個新的領域。
泵設有差壓式安全閥作為超載保(bǎo)護,安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍(wéi)內根據實際需要另行調(diào)整。但是此安(ān)全閥不能作減壓閥長(zhǎng)期工作,減壓閥在需要(yào)時可另(lìng)行安裝(zhuāng)。
該泵軸端密封設計為兩種形式,一(yī)種是機械密封,另一種是填料密封,可(kě)根據具體(tǐ)使用情況和用戶要求確定。
二、泵的(de)分類
就核心組成(chéng)部件齒輪而(ér)言,主(zhǔ)要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒(chǐ)輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用,而圓弧齒輪泵結構特(tè)殊,輸送幹淨的介(jiè)質,噪音低,壽命長,各有(yǒu)各的(de)優點。
三(sān)、工作特點
優點:結(jié)構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格(gé)便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感(gǎn)、轉(zhuǎn)速範圍大、能耐衝擊性負載(zǎi),維護方便、工作可靠(kào)。
缺點:徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低,零件的互換性差,磨損後不易修複,不能做變量泵用。
四、運行(háng)維護
1、起動齒輪泵
(1)啟動前檢查(chá)全部管路法蘭,接(jiē)頭的密封性。
(2)盤動(dòng)聯(lián)軸器,無摩擦(cā)及碰撞聲(shēng)音。
(3) 啟動應向泵內注(zhù)入輸送液體。
(4)啟動前應全開(kāi)吸入(rù)和排出(chū)管路中的閥門,嚴禁(jìn)閉閥啟動。
(5)驗證電機轉(zhuǎn)動方向後,啟動電機。
2、停車(chē)
(1)關閉電動機。
(2)關閉泵的進、出(chū)口閥門。
五、常見故障(zhàng)
1、不能排料
故障(zhàng)現象:泵不能排料
故障原因:a、旋轉方向(xiàng)相反;b、吸入(rù)或排出閥關閉(bì); c、入口無料或壓力(lì)過低; d、粘度過高,泵無法咬料
對策: a、確認旋轉方向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液(yè)體粘度,以低速運(yùn)轉時(shí)按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流(liú)入不(bú)足/2
2、流量(liàng)不足
故障現象:泵(bèng)流量不足(zú)
故障原因:a、吸入或排出閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄(xiè)漏;e、轉速過低
對(duì)策:a、確認閥(fá)門是否關閉;b、檢查閥門是否打開(kāi);c、確認排出量是否正常; d、緊固;大量泄漏影響生產時,應(yīng)停止運轉,拆卸檢查; e、檢查泵軸實際轉速
3、聲音異常
故障現象:聲(shēng)音異常
故障原(yuán)因:a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機(jī)故障; c、減速機異常; d、軸封(fēng)處安裝不良; e、軸變形或磨損
對策:a、找正或充填潤(rùn)滑脂; b、檢查電動機(jī); c、檢查軸承和(hé)齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查
4、電流(liú)過大
故障現象:電流過大
故障原因:a、出口壓(yā)力過高; b、熔體(tǐ)粘度過大;c、軸封裝配不良(liáng); d、軸或軸承磨(mó)損; e、電動機故障
對策:a、檢查下遊設備及管線;b、檢驗粘度; c、檢查軸(zhóu)封,適當調(diào)整; d、停車後檢查,用手盤車是否過重; e、檢(jiǎn)查電動機
5、泵停(tíng)止
故障現象:泵突然停止
故障原因:a、停電; b、電機過載保護; c、聯軸器損壞;d、出口壓力過高,聯鎖反應;e、泵內咬入異常; f、軸與軸承(chéng)粘著卡死
對策:a、檢查電源;b、檢查電動機(jī);c、打(dǎ)開(kāi)安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯鎖係統(tǒng);e、停車後,正反轉盤車確認; f、盤車確認
6、密封漏油
故障現象:密封漏油
產生原因:a、軸封未調整(zhěng)好;b、密封圈磨損而間隙大;c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞;d、彈簧鬆弛
對策:a、重新調整;b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈;c、更換動、靜環或重(chóng)新研(yán)磨;d、更換(huàn)彈簧