齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工（gōng）作容積變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而（ér）將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒（chǐ）輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平（píng）的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒（chǐ）輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧（niè）合（hé）過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為（wéi）泵額定（dìng）排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪（lún）泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性（xìng）好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油（yóu）液汙染不敏（mǐn）感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路（lù）法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排（pái）料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不（bú）足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢（jiǎn）查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜（jìng）環（huán）摩擦（cā）麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧