離心（xīn）泵（bèng）是利用葉輪（lún）旋轉而使水發生（shēng）離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入（rù）水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構造（zào）是由六部分組成（chéng）的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的（de）核心部（bù）分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸（zhóu）承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲（shèn）出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到（dào）泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與（yǔ）填料（liào）摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的運行（háng）巡回（huí）檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即（jí）在泵軸（zhóu）上（shàng）有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側（cè）都（dōu）有一個進水口。它的（de）流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看（kàn）作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠（kào）背（bèi）地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設置的導葉，之（zhī）後（hòu）進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力作用被甩（shuǎi）出葉輪（lún），葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又（yòu）受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術文件（jiàn）的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝（zhuāng）置，設（shè）置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。