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渾南離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的(de)。水泵在啟動前,必須使泵(bèng)殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機(jī),使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向(xiàng)葉輪外緣,經蝸形泵(bèng)殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵(bèng).jpg


一(yī)、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是(shì)葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪(lún)是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉(yè)輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗。葉(yè)輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦(cā)損失。

2、泵體也(yě)稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用(yòng),並與(yǔ)安裝軸承(chéng)的托架相連接。

3、泵軸(zhóu)的作用是借聯軸器和電動機相連(lián)接,將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲(shèn)出,太少軸承又要(yào)過熱燒壞造成事故!在(zài)水泵運行過程中軸承的(de)溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減(jiǎn)漏(lòu)環。

6、填料函主要由填料、水(shuǐ)封環、填料(liào)筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為(wéi)了封閉泵殼與泵軸之間(jiān)的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外(wài)麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵(bèng)軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使(shǐ)填料冷卻!保(bǎo)持水(shuǐ)泵的正常(cháng)運(yùn)行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別(bié)要注意(yì)!在運行600個小時左右就要對填料進行更(gèng)換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵(bèng)軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵(bèng)的總(zǒng)揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓(yā)力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓(yā)力在100~650米水柱之(zhī)間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵(bèng):又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它(tā)的流量比(bǐ)單(dān)吸式泵大一倍,可以近似看(kàn)作是二個單(dān)吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通(tōng)過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合(hé)麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水(shuǐ)平位置。

2、立式泵:泵(bèng)軸(zhóu)位(wèi)於垂直位置。

按葉輪出方式分(fèn)類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋(xuán)線形狀(zhuàng)的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪(lún)出(chū)來後,進入它(tā)外麵設置的導葉,之後(hòu)進入下一級或流(liú)入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動(dòng)啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式(shì)離心泵):泵軸高於吸水池(chí)池麵。啟動前,需要先用(yòng)水灌滿泵殼和吸水(shuǐ)管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運(yùn)動,水受(shòu)到離心力作(zuò)用被(bèi)甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中(zhōng)水在大氣(qì)壓(yā)作用下進入葉(yè)輪,又受到高速旋轉的葉輪作用(yòng),被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝(níng)結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符(fú)合下列要求:

①、驅動機的(de)轉向(xiàng)應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共(gòng)軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動(dòng),各潤(rùn)滑(huá)部(bù)位加注潤滑劑的(de)規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進(jìn)行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈(líng)活,無異常現象(xiàng);

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻(yún)上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與(yǔ)有工作介(jiè)質進口的(de)工藝管道的(de)溫差(chà)不應大於40℃;

⑧設置消除(chú)溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝(zhuāng)置提(tí)供冷卻水源。

 



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