離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發（fā）生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入（rù）水泵的壓水（shuǐ）管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分（fèn），它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵（bèng）軸（zhóu）的作用是借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳（chuán）遞機械能的（de）主要部（bù）件。

4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行（háng）過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵（bèng）殼與（yǔ）泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的（de）水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的（de）空（kōng）氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的（de）真（zhēn）空（kōng）！當泵（bèng）軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注（zhù）意！在（zài）運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在（zài）泵（bèng）軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為（wéi）n個葉（yè）輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大（dà）一倍，可以近似（sì）看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立（lì）式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術（shù）文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑（huá）要求的（de）部位（wèi）應（yīng）按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。