自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵（bèng）向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸（wō）殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉（yè）輪（lún）外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離（lí）室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉（yè）輪前密封（fēng）間隙、泵的（de）轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸（xī）高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野（yě）外（wài）作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並（bìng）有較強（qiáng）的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細（xì）小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達（dá）30%以下（xià））。

3、可和任何型（xíng）號（hào）、規格的壓濾機配（pèi）套使（shǐ）用（yòng），將漿料送給壓濾機進（jìn）行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和（hé）膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達（dá）到國（guó）際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能（néng）：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料（liào）、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿（jiāng）料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離（lí）室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的（de）空氣一起（qǐ）吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦（wō）卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度（dù）的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離（lí）出（chū）來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流（liú）向葉輪（lún）外緣......。隨（suí）著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱（rè）引起（qǐ）軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下（xià）幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程（chéng）：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉（zhuǎn）作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉（yè）輪組合在（zài）一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或（huò）噴（pēn）射（shè）器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配（pèi）套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚（yáng）程和（hé）流（liú）量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程（chéng）和流量的（de）80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時（shí），則可按動力機的功（gōng）率選購與之相（xiàng）配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定（dìng）的儲存液，以達（dá）到較好（hǎo）的自（zì）吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差（chà）可（kě）在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單（dān）向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作（zuò）運轉狀況（kuàng），分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處（chù）螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動（dòng）自吸泵，注意（yì）泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前（qián）即（jí）自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因（yīn）。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而（ér）引起自吸困（kùn）難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然（rán）後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪（zào）聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因（yīn）故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排（pái）出，又能保證（zhèng）泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損（sǔn）到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產（chǎn）生泄（xiè）漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安（ān）裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封（fēng）環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的（de）動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道（dào）到達外緣。另（lìng）一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉（yè）輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的（de）空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸（chù）電保安器等相（xiàng）應（yīng）保安措施，並要（yào）進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通（tōng）電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不（bú）能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定（dìng）壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從（cóng）低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間（jiān），形（xíng）成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發（fā）展和破裂以致材料受到（dào）破（pò）壞的（de）全（quán）部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。