自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼（ké）流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸（xī）入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內（nèi）液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自（zì）吸（xī）泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室（shì）的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深（shēn）入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊（còu）、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便（biàn）、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路（lù）係統（tǒng），以改善（shàn）了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不（bú）需安裝（zhuāng）底（dǐ）閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料（liào）、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶（dài）有酸、堿（jiǎn）度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液（yè）體及（jí）吸入管路中的（de）空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在（zài）一些泵的（de）軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封（fēng）機構是前後密（mì）封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射（shè）流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉（yè）輪（lún），重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自（zì）吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水（shuǐ）泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量（liàng）及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與（yǔ）使（shǐ）用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的（de）功率選購與（yǔ）之相配套的水泵（bèng）。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸（shū）出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否（fǒu）則易引起葉（yè）輪竄動（dòng），造成機械（xiè）故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密（mì）封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭（lán）等應嚴（yán）防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵（bèng）及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供（gòng）配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺（luó）紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且（qiě）易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰（pèng）現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及（jí）真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程（chéng）中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓（yā）力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出（chū），又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排（pái）除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一（yī）般（bān）不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄（xiè）漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序（xù）進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內（nèi）的（de）空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與（yǔ）吸入管路來（lái）的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自（zì）吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自（zì）動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不（bú）能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下（xià），壓力降低（dī）到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化（huà）壓（yā）力（lì）。如果在流（liú）動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽（qì）與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下（xià）破裂（liè），高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊（jī）壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的（de）形成、發展和（hé）破（pò）裂以致材料受到破壞的全（quán）部（bù）過程，稱為汽蝕現象。