自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷（duàn）衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵（bèng）內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高（gāo）度，與葉（yè）輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但（dàn）到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸（xī）高（gāo）度還隨著儲水（shuǐ）高度的增（zēng）加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在（zài）自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些（xiē），使（shǐ）葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類（lèi）型

ZW型（xíng）自吸泵是（shì）根據國內（nèi）外有關技術資料經吸（xī）收（shōu）、消化（huà）、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離（lí）心泵，它具（jù）有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸（suān）、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵（bèng）的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安（ān）裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而（ér）且安裝使（shǐ）用方便，極少（shǎo）維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工（gōng）程（chéng）、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成（chéng），泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入（rù），並在（zài）葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時（shí），由於流（liú）速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體（tǐ）底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵（bèng）經長（zhǎng）期運轉（zhuǎn）密封環（huán）磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按（àn）作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有（yǒu）一定量的水，泵再（zài）次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的（de）空氣和水（shuǐ）充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離（lí）室上部的氣（qì）體溢出，下（xià）部的水返回葉（yè）輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水（shuǐ）環輪內的液（yè）體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工（gōng）作（zuò）特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格（gé）手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證（zhèng）齊全（quán）方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵（bèng）

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略（luè）大於水泵（bèng）所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入（rù）管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸（xī）入口的安（ān）裝高（gāo）度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏（lòu）液（yè）體，即吸入（rù）管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允（yǔn）許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在（zài）機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中（zhōng）不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前（qián）的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基（jī）黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏（lòu）氣，如有（yǒu）漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空（kōng）表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這（zhè）個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引（yǐn）起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液（yè）口處（chù）直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大（dà）時可調（diào）節（jiē）出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適（shì）當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷（lěng）卻室內的水（shuǐ）放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進（jìn）行（háng）研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封（fēng）產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水（shuǐ）泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自（zì）身存有水（shuǐ））。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的（de）空（kōng）氣進（jìn）入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到（dào）達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用（yòng）壽命減（jiǎn）短（duǎn）或燒壞（huài）。電泵如使用地（dì）距（jù）電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電（diàn）幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫（wēn）度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸（zhēng）汽與（yǔ）氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴（yán）重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現（xiàn）象。