自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌（bàn）混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加（jiā）而自（zì）吸高（gāo）度（dù）就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自（zì）吸高度則（zé）隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分（fèn）離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣（qì）水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大（dà）；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便（biàn）、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂（bì）式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後（hòu），散成細小（xiǎo）雨（yǔ）滴（dī）進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶（dài）有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的（de）壓濾機配套（tào）使用，將漿料（liào）送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集（jí）自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能（néng）達到國際（jì）先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵（bèng）高（gāo）3～5%。

3、自（zì）吸性能（néng）好：自（zì）吸高度比（bǐ）一般自吸泵（bèng）高1米（mǐ），且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及（jí）帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在（zài）葉（yè）輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空（kōng）氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸（zhóu）承（chéng）體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式（shì）自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體（tǐ）溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管（guǎn）內的氣體（tǐ）全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥（fá）截（jié）斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工（gōng）作特點可（kě）分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和（hé）管（guǎn）路附近（jìn）時會有一定的（de）阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程（chéng）低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的（de）選擇，可按標牌（pái）上（shàng）注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽（shòu）命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母（mǔ）堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存（cún）液（yè），以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的（de）幹磨擦，必（bì）須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路（lù）的負荷。

5、泵（bèng）在安裝（zhuāng）時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵（bèng）殼及管路中（zhōng）有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙（xì）及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試（shì）運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優（yōu）質鈣基（jī）黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應（yīng）定期向軸承箱內加注黃（huáng）油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常（cháng）輸液作（zuò）業前（qián）即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內（nèi）液（yè）體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液（yè）口處（chù）直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安（ān）裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨（mó）損到一定（dìng）程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環（huán）：當密封（fēng）環（huán）磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或（huò）者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈（quān）進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環（huán）的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環（huán）部分，檢查動（dòng）、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配（pèi）即可。

工作原理

外混式（shì）自吸（xī）泵的工作原（yuán）理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電（diàn）源線及（jí）插頭（tóu）是否完（wán）好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自（zì）動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出（chū）水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做（zuò）好（hǎo）防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降（jiàng）低到（dào）一定數值（zhí）時，水同樣也會（huì）汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫（wēn）度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發（fā）生（shēng）後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和（hé）破裂（liè）以致材料受到（dào）破壞的全（quán）部（bù）過程，稱為汽蝕（shí）現象。