自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔（kǒng）流來的水（shuǐ）匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過（guò）程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒（chǐ）輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣（qì）排出而水（shuǐ）又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵（bèng）的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素（sù）有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間（jiān）；當（dāng）轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中（zhōng）更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的（de）葉（yè）輪），這樣更方便於（yú）回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維（wéi）修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中（zhōng）不需安裝底（dǐ）閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量（liàng）引液即（jí）可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（liào）（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號（hào）、規格的壓濾機配（pèi）套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點（diǎn），研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的（de）60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程（chéng）汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能（néng）好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範（fàn）圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著（zhe）氣（qì）體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然（rán）降低，較（jiào）輕的氣體從混合（hé）氣（qì）液中被（bèi）分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與（yǔ）葉（yè）輪內部從吸（xī）入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣（qì）不（bú）斷（duàn）減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室（shì）。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液（yè）循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓（yā）區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環（huán）磨（mó）損到一定程（chéng）度，並（bìng）影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸（xī）泵按作（zuò）用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結（jié）構，水泵停（tíng）轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸（xī），並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪（lún）的（de）通（tōng）道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實（shí）現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及（jí）劣（liè）質產品。
　2、要（yào）因（yīn）地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚（yáng）程和（hé）流量及其配（pèi）套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實（shí）際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜（yí）;如果已有動（dòng）力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能（néng）超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴（yán）防（fáng）漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管（guǎn）路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度（dù）差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良（liáng）現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準（zhǔn）備和檢查（chá）工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運（yùn）轉狀況，分（fèn）別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不（bú）能（néng）正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口（kǒu）管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸（xī）過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過（guò）高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵（bèng）內液（yè）體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲（shēng），有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點（diǎn）是結構（gòu）簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動（dòng）環（huán）的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因（yīn）是O形（xíng）圈安裝不（bú）當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行（háng）重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有（yǒu）無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動（dòng）、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進（jìn）行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪（lún）槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配（pèi）套，裝在可移（yí）動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各（gè）處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器（qì）或觸電（diàn）保安器等相應（yīng）保安措施，並要（yào）進行可靠接（jiē）地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自（zì）動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化（huà）壓力。如果在流（liú）動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽（qì）化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形（xíng）成疲勞（láo）而遭到（dào）嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。