渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（lì）（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械（xiè），將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用（yòng）於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及（jí）石油等（děng）行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵（bèng）結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防（fáng）止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密（mì）封，極大（dà）地降低了漿（jiāng）體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托（tuō）架（jià）結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設（shè）計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力（lì），有（yǒu）防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固（gù）定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質（zhì）的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗（yàn）收通用規範》的（de）規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查（chá）要（yào）求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟（qǐ）動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿（jiāng）泵出（chū）水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小（xiǎo）時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率（lǜ）、洗液和軸（zhóu）承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個（gè）參數之間（jiān）的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要（yào）滿足（zú）規定（dìng），隨時（shí）調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否（fǒu）有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。