渣漿（jiāng）泵（bèng）是指講指（zhǐ）通過借助離心力（lì）（泵（bèng）的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能（néng）的設備（bèi）。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但（dàn）從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除（chú）塵水（shuǐ）、高（gāo）爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防（fáng）止（zhǐ）軸封（fēng）泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了（le）容積率，降低（dī）了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝（zhuāng）置對（duì）泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可（kě）防（fáng）止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密（mì）封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用（yòng）葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進（jìn）行以下核對（duì）：

(1)基礎的（de）尺寸（cùn）、位置（zhì）、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無（wú）規定時（shí），應（yīng）符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連（lián）接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟（qǐ）動前按（àn）泵的常規檢查要求（qiú）檢（jiǎn）查（chá）渣漿泵。

(2)確（què）認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的（de）濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行（háng）操作

渣漿（jiāng）泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預（yù）潤（rùn）滑（huá）要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節（jiē）吸人（rén）口來降低（dī）排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填（tián）料（liào）箱（xiāng）時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械（xiè）密封（fēng）有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時（shí）數，填料的調整和（hé）更換，添（tiān）加潤（rùn）滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特（tè）性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送（sòng）固液混（hún）合物時磨損最嚴重的（de）部件是（shì）葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構（gòu）型式與參（cān）數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居（jū）於最後。 

七（qī）、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦（cā）現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能（néng）性。