渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋（zhá）鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使（shǐ）用。為有效防止（zhǐ）軸封（fēng）泄（xiè）露，采用動力密封、填料密（mì）封或機（jī）械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降（jiàng）低了回流（liú）及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為（wéi）延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之（zhī）間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采（cǎi）用（yòng）的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的（de）作（zuò）用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該（gāi）核對主要零件（jiàn）、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管（guǎn）道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣（zhā）漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其（qí）滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑（jì）的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝（zhuāng）置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排（pái）量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更（gèng）換（huàn），添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和（hé）排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途（tú）徑（jìng）有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密（mì）度等（děng）。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影（yǐng）響（xiǎng）渣漿（jiāng）泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性（xìng），第三是泵的結（jié）構和水力參（cān）數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護（hù）時（shí）應（yīng）注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更（gèng）換的（de）過程（chéng）中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避（bì）免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖（xiān）維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。