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大東汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜(zá)質泵(bèng)的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水(shuǐ)泵如W型臥(wò)式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含(hán)有纖維。紙屑(xiè)等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80。由於被輸(shū)送(sòng)的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故(gù)該種(zhǒng)泵流道易(yì)於堵塞,泵一旦被堵塞(sāi)會使泵不能正(zhèng)常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活(huó)和環(huán)保帶來(lái)嚴重的影響。因此,抗(kàng)堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排(pái)汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體(tǐ)顆粒。

2、 撕裂機構(gòu)能夠把纖維物質撕裂,切(qiē)斷,然後順利排放,無(wú)需在泵上加濾網

3、 設(shè)計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材料的(de)機械密封,可以使泵安全連續(xù)運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內(nèi)使用,而(ér)保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不(bú)需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係(xì)統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進(jìn)出汙水坑。

9 、配備(bèi)全自動保護控製箱對產品的漏電(diàn)、漏水以及過載(zǎi)等(děng)進行了有效保護,提(tí)高了(le)產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵(bèng)優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可(kě)直接安裝於汙(wū)水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機(jī),節省(shěng)大量土地及基建費用。

 (2)安(ān)裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦(ǒu)合裝置可以(yǐ)進行自動安裝,安裝(zhuāng)及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機(jī)同軸,軸短,轉動部件重(chóng)量(liàng)輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵(bèng)和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的(de)兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及(jí)汽(qì)蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉(yè)泵和壓(yā)水室兩大部件(jiàn)來保證。下麵分(fèn)別作一介紹:

葉輪(lún)結構型式:

葉輪的(de)結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋(xuán)流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪(lún)製造方便,當葉輪內(nèi)造成堵塞時,可以很容易的清理(lǐ)及維修,但在長期運行(háng)中,在顆粒的磨蝕下會使葉片(piàn)與壓(yā)水室內(nèi)側壁的(de)間隙加大,從而使效率降低。並且(qiě)間隙的加(jiā)大會破(pò)壞葉片上的壓差分布(bù)。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同(tóng)時,由於間隙加大(dà),流道(dào)中液體的流態(tài)的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含(hán)大(dà)顆粒和長纖維(wéi)的介質,從性能上講,該型式葉(yè)輪(lún)效(xiào)率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪(lún)的泵,由於葉輪部(bù)分或全部(bù)縮離壓(yā)水室流道。所(suǒ)以無堵塞性能好(hǎo),過顆粒能力和長纖維(wéi)的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉(yè)輪(lún)旋(xuán)轉產生的渦流(liú)的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液(yè)體交換(huàn)能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖(xiān)維不與(yǔ)葉片接觸,葉片多磨損的(de)情況較(jiào)輕,不存(cún)在間隙因磨(mó)蝕而加大的情況,在長期(qī)運行中不(bú)會造成效率(lǜ)嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質。

從性能上講,該葉輪效率較低(dī),僅相當於(yú)普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式(shì)葉輪(lún)

該型式的葉輪正常效率(lǜ)較高(gāo)。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小(xiǎo),且可以在前後蓋板上設置副葉片。前(qián)蓋板上的副(fù)葉片可以減少(shǎo)葉輪進口的旋渦損失和顆(kē)粒對密(mì)封(fēng)環的磨損。後蓋板上的副葉片不(bú)僅(jǐn)起平衡軸向力(lì)的作用,而且(qiě)可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密(mì)封起保護作用。但該型式葉輪的無(wú)堵性(xìng)差,易於(yú)纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片(piàn)的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大(dà)顆粒和長(zhǎng)纖維的介質。抗堵性好。

從(cóng)性能上講,該型式葉(yè)輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較(jiào)為陡降。功率(lǜ)曲線比較平穩,不易產生超功(gōng)率的問題,但該型葉輪(lún)的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤(yóu)其適(shì)宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離(lí)心式葉輪

該(gāi)型葉輪的葉片(piàn)為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入(rù)口沿軸向延伸。該(gāi)型葉輪的泵兼具(jù)有容積泵和(hé)離心泵的作用,懸浮性顆粒(lì)在葉片中流(liú)過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮(fú)顆粒的通過性強(qiáng),所以采用該型式葉輪的泵(bèng)適宜於(yú)抽送含有大顆粒和長纖維(wéi)的介(jiè)質(zhì),以及高(gāo)濃度的介質。在對輸送介質的破壞有(yǒu)嚴格要求的場合下(xià)具(jù)有明顯的特點。

從性能上來講(jiǎng),該(gāi)泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室(shì)

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵(bèng)中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有(yǒu)螺旋型、環型和中介型三種。螺旋(xuán)形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形(xíng)壓水室由於結構簡單製造方便(biàn)在小型汙水泵(bèng)上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環(huán)形壓水室的應用(yòng)範圍逐漸變小(xiǎo)。因中介型壓水(shuǐ)室兼具有螺旋的高(gāo)效率性和環(huán)形壓水室(shì)的高通透(tòu)性。已越來越(yuè)受到製造廠家的關注(zhù)。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及結合(hé)處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承(chéng)體內加入軸承潤滑(huá)機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。

(3)擰下汙水(shuǐ)泵泵體(tǐ)的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自(zì)吸排汙泵

(4)關好(hǎo)出水管路的閘閥和出口壓力(lì)表及進口(kǒu)真空(kōng)表。

(5)點動(dòng)電機,試看電機轉向是否正確。

(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓(yā)力表和進口真空泵視其顯示出適當壓(yā)力後,逐漸打開閘閥,同時(shí)檢查電機負荷情況。

(7)盡量控製汙水泵(bèng)的(de)流(liú)量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效(xiào)率點運轉,才能(néng)獲得更大 的節(jiē)能效果。

(8)汙水泵在(zài)運行過程中,軸(zhóu)承溫度不(bú)能超過(guò)環境溫(wēn)度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因(yīn)。

(10)汙水泵要停止(zhǐ)使用時,先關閉閘閥、壓力表,然(rán)後停止電機。

(11)中開泵(bèng)汙(wū)水泵在工作 個月內,經100小(xiǎo)時更換潤滑油,以後(hòu)每個500小時,換油一次(cì)。

(12)經常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內的(de)滴漏情況正常(以成滴(dī)漏出為宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及(jí)時更換。

(14)汙水泵在寒冬(dōng)季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨(jìng)。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部(bù)位及結合(hé)處塗以油脂裝好。

技術(shù)參數

型號

流量(liàng)Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功(gōng)率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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