離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心（xīn）運（yùn）動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸（wō）形（xíng）泵殼（ké）的流（liú）道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基（jī）本構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵的核心部（bù）分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相（xiàng）連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般（bān）運行（háng）在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉（bì）泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填（tián）料進行更換。

二（èr）、種類（lèi）

按葉輪數目來分（fèn）類（lèi）：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱（zhù）；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓（yā）力（lì）高（gāo）於650米（mǐ）水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸（xī）泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與（yǔ）軸心線相垂（chuí）直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位（wèi）置（zhì）。

按葉（yè）輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安（ān）裝高度分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需（xū）要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用下進（jìn）入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道泵和（hé）共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規（guī）格和數（shù）量應符合設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置（zhì）提（tí）供冷卻水（shuǐ）源。