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蘇家屯離(lí)心(xīn)泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生(shēng)離心運動來工作的(de)。水泵在啟動前(qián),必須使泵殼和吸水管(guǎn)內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和(hé)水做高速旋(xuán)轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流(liú)道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本(běn)構造是由六部分組成(chéng)的(de)分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉(yè)輪是離心泵的核心部分,它轉(zhuǎn)速(sù)高出力大,葉(yè)輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通(tōng)過靜平衡實驗。葉輪(lún)上(shàng)的內外表麵要(yào)求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱(chēng)泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸(zhóu)承的托架相連接。

3、泵軸(zhóu)的(de)作用是(shì)借聯軸器和電動機(jī)相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以(yǐ)它是傳遞機械能的主要部(bù)件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多(duō)油要沿泵軸(zhóu)滲出,太少軸承又要過熱(rè)燒壞造成事故!在水泵運行過程(chéng)中軸承的(de)溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環(huán)。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填(tián)料壓蓋、水封(fēng)管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙(xì),不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵(bèng)內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠(kào)水封管住(zhù)水到水封圈(quān)內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水(shuǐ)泵的運行巡回檢查過程中對(duì)填料函(hán)的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵(bèng):即在泵軸(zhóu)上隻有(yǒu)一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上(shàng)有兩個或兩個以上的葉輪,這時(shí)泵的總(zǒng)揚程為n個葉輪(lún)產(chǎn)生的(de)揚程之和(hé)。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中(zhōng)壓泵:壓力在100~650米水(shuǐ)柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸(xī)入方式(shì)來分類:

1、單側進水式(shì)泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水(shuǐ)口;

2、雙側進水(shuǐ)式泵(bèng):又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放(fàng)在了(le)一起。


離心泵(bèng).jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有(yǒu)結合縫(féng)。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸(zhóu)位置來分類:

1、臥式泵:泵軸(zhóu)位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪(lún)出方式分類:

1、蝸殼泵:水(shuǐ)從葉輪出(chū)來後,直接進入(rù)具有(yǒu)螺旋線形狀(zhuàng)的泵殼。

2、導葉(yè)泵:水從葉輪出來後,進(jìn)入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵(miàn),啟動時不(bú)需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌(guàn)滿泵殼和(hé)吸水管道(dào),然後驅動(dòng)電機,使葉輪高速旋轉運(yùn)動,水受到離心力作(zuò)用被甩出葉輪,葉輪中(zhōng)心形成負壓,吸水池中水在大氣(qì)壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途(tú)也可進(jìn)行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符(fú)合下列要求(qiú):

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明(míng)管(guǎn)道泵和共軸泵(bèng)的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆(sōng)動,各潤(rùn)滑部位加注潤滑劑的規格和數(shù)量應符合設備(bèi)技(jì)術文(wén)件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈(líng)敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫(wēn)泵在試(shì)運轉前應(yīng)進行泵體預熱,溫度應均勻上(shàng)升,每小時(shí)溫升不應大於50℃;泵體表(biǎo)麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大於40℃;

⑧設置消除溫升(shēng)影響的(de)連(lián)接裝置,設置旁路連接裝置提(tí)供冷卻(què)水源。

 



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