離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來（lái）工作的。水泵在啟動（dòng）前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟（qǐ）動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發（fā）生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水（shuǐ）管路（lù）。

一、結構組（zǔ）成

離心泵（bèng）的基（jī）本構造是由六部分組成的分別是（shì）葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機（jī）械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸（zhóu）與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填料函的（de）檢查是特別要注意（yì）！在運（yùn）行（háng）600個（gè）小時左右就要對填（tián）料（liào）進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工作（zuò）壓力來分（fèn）類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪（lún）吸入（rù）方式（shì）來分類（lèi）：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又（yòu）叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單（dān）吸式（shì）泵大（dà）一倍，可以（yǐ）近（jìn）似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立（lì）式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按（àn）葉（yè）輪出（chū）方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具（jù）有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水（shuǐ），可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸（zhóu）高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需（xū）要先用（yòng）水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受（shòu）到離（lí）心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用（yòng）下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水（shuǐ）泵等。

三、使用（yòng）

泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位（wèi）應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保（bǎo）護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上（shàng）升，每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。