齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧（niè）合側的空間（jiān）的體（tǐ）積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出（chū）腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的（de）大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應（yīng）用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組（zǔ）成（chéng）了許（xǔ）多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出（chū）的優（yōu）點是齒輪齧合過（guò）程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端（duān）密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就（jiù）核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動（dòng）方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出（chū）現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥（fá）關閉； b、入（rù）口（kǒu）壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄（xiè）漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正（zhèng）或充填（tián）潤滑脂（zhī）； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故（gù）障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機（jī）故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧