齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束（shù）縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種（zhǒng）形式，一種是機（jī）械密封，另一種（zhǒng）是填（tián）料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積（jī）小（xiǎo）、質量（liàng）輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸（xī）力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前（qián）應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門（mén）。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉（bì）； c、入口（kǒu）無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速（sù）比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故（gù）障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認（rèn）排（pái）出（chū）量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄（xiè）漏影（yǐng）響生產（chǎn）時，應停止運轉（zhuǎn），拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現（xiàn）象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過（guò）大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤（pán）車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現（xiàn）象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策（cè）：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖（suǒ）係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確（què）認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策（cè）：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或（huò）重（chóng）新研磨；d、更換（huàn）彈簧