齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒（chǐ）輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取（qǔ）決於泵（bèng）出口處阻（zǔ）力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻（zhī）能用作（zuò）定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力（lì）1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範（fàn）圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵（bèng）軸端（duān）密封設計為兩種形式（shì），一種是機（jī）械密封，另（lìng）一種（zhǒng）是（shì）填料密封，可（kě）根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公（gōng）法線齒（chǐ）輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸（xī）力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉（bì）； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是（shì）否打開（kāi）；c、確認（rèn）排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不（bú）良（liáng） b、電動（dòng）機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封（fēng）； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動（dòng）機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗（yàn）粘（zhān）度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵（bèng）突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢（jiǎn）查（chá）；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧