齒（chǐ）輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排（pái）出口（kǒu）的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的（de）優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵（bèng）設（shè）有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力（lì）範圍內根（gēn）據（jù）實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能（néng）作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需（xū）要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成（chéng）部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送（sòng）幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便（biàn）宜、自吸力強、對（duì）油液汙（wū）染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性（xìng）負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易（yì）修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料（liào）

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查（chá）閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥（fá）門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生（shēng）原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧