渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換（huàn）成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設（shè）計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用（yòng）軸承形式、型（xíng）號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和（hé）泵（bèng）軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質（zhì）進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規（guī）定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接（jiē）的管（guǎn）道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通（tōng）、濃縮（suō）倉已選擇好（hǎo）、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣（zhā）門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查（chá）渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接（jiē）裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量（liàng），禁（jìn）止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏（lòu），更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分（fèn）衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過（guò）多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作（zuò）用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵（bèng）抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二（èr）是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中（zhōng）要（yào）關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣（zhā）漿泵易損件維修或（huò）更換的（de）過程中要保（bǎo）證（zhèng）裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時（shí）在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多（duō）帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞（sāi）的可能性。