渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主（zhǔ）要用於轉（zhuǎn）爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環（huán）水（shuǐ）和軋鋼濁環水等（děng）係統（tǒng）的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同（tóng）位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密（mì）封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架（jià）結構（gòu）為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構（gòu）設計（jì）上進行（háng）了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低（dī）發熱、高（gāo）壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內（nèi）和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流（liú）體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處（chù）的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基（jī）礎的（de）尺寸、位置（zhì）、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技（jì）術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設（shè）備（bèi）技術檔的（de）規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套（tào）和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特（tè）性（xìng），第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護（hù）

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換（huàn）。

(4)保證泵組（zǔ）件和（hé）管路係（xì）統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況（kuàng），及時對其進行（háng）維修（xiū）或更換（huàn）。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必（bì）須無漏（lòu）氣現象，同時在（zài）操作中應（yīng）注意（yì）吸人（rén）口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的（de）要求（qiú），減少過大顆粒或（huò）長纖維（wéi）物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。