自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水（shuǐ）不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉（diào），而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相（xiàng）混合（hé），形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反（fǎn）複進行（háng），直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降（jiàng）外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自（zì）吸高度就不（bú）再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的（de）情況下，自（zì）吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結（jié）構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效（xiào）率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格（gé）的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒（lì）固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜（zá）質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪（lún）防堵設計（jì），確保（bǎo）了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶（dài）有（yǒu）一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的（de）空氣（qì）一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體（tǐ）從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷（lěng）卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸（zhóu）承（chéng）體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的（de）特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水（shuǐ）環（huán）輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組（zǔ）合在（zài）一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉（diào）水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明（míng）的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程（chéng）)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一（yī）定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可（kě）按標（biāo）牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防（fáng）螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的（de）儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸（xī）入管路上應（yīng）設置過（guò）濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架（jià），泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路（lù）的靜（jìng）電接地（dì）電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時（shí）後，作最（zuì）後（hòu）檢查，如無不良現象（xiàng），則主（zhǔ）為安裝已妥，在試（shì）運轉中（zhōng）應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查（chá）工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分（fèn）別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃（huáng）油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的（de）上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的（de）聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵（bèng）內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需（xū）再起（qǐ）動時，出口（kǒu）控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現（xiàn）象。

停泵（bèng）

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當（dāng）密封（fēng）環磨損到一（yī）定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝（zhuāng）拆機（jī）械密封（fēng）時，必須輕（qīng）取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏（lòu）的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺（luó）釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自（zì）吸（xī）泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力（lì）的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內（nèi）混（hún）式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套（tào），裝在可移動的小車上，宜（yí）於（yú）野（yě）外作業。

注意事（shì）項（xiàng）

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動（dòng），電（diàn）源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命（mìng）減短（duǎn）或燒壞。電泵（bèng）如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗（cū），否（fǒu）則（zé）會（huì）使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡（xiàng）皮（pí）管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水（shuǐ）在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽（qì）泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這（zhè）些原汽泡占（zhàn）有（yǒu）的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。