自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉（zhuǎn）方（fāng）向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內（nèi）不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被（bèi）隔舌（shé）剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內（nèi），完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉（yè）輪（lún）外緣，而（ér）流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏（lǐ）空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵（miàn）高度（dù）等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸（xī）高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般（bān）糊狀的漿（jiāng）料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給（gěi）壓濾機進（jìn）行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集（jí）自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水（shuǐ）自吸泵（bèng）那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術（shù）參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號（hào）、規（guī）格的壓濾（lǜ）機（jī）配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷（juàn）室（shì）、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦（wō）卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完（wán）成自吸過程（chéng），泵便投（tóu）入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度（dù）時，可（kě）在（zài）冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向（xiàng）低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後（hòu）密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類（lèi）： 1.氣（qì）液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水（shuǐ），泵再（zài）次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入（rù）管路的（de）空（kōng）氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將（jiāng）氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式（shì）自吸（xī）泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適（shì）當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性（xìng）能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時（shí）的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過（guò）輸水管和管路附近時（shí）會有一定（dìng）的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一（yī）般（bān）要比總揚程低（dī）10%～20%，出水（shuǐ）量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜（yí）;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸（xī）入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入（rù）管截麵的（de）2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷（hé）。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可（kě）在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實（shí）際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是（shì）否高（gāo）於葉輪的（de）上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否（fǒu）則不能（néng）正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的（de）同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀（dú）數，起動後（hòu）當壓力表及真（zhēn）空（kōng）表的讀數經（jīng）過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即（jí）自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫（wēn）度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發（fā）生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管（guǎn）流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現（xiàn）故（gù）障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則（zé）應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的（de）另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密（mì）封（fēng）的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出（chū）聯（lián）軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真（zhēn）空，使進水逆止門打開（kāi），吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右（yòu）回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道（dào）內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後（hòu），甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸（chù）電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並（bìng）要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前（qián），要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用（yòng）就（jiù）不（bú）需灌水。

使用時（shí），電（diàn）機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥（zào）處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓（yā）力。如果在（zài）流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣（qì）體混合的小（xiǎo）汽（qì）泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽（qì）泡在高（gāo）壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金（jīn）屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成（chéng）、發（fā）展和破裂以（yǐ）致材（cái）料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。