自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離（lí），沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出（chū）來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外（wài）緣，並與吸入管（guǎn）空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸（xī）入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在（zài）間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間（jiān）；當（dāng）轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於（yú）回（huí）水深入地射進葉輪葉柵（shān）中（zhōng）。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業（yè）。

常（cháng）見類型

ZW型（xíng）自吸泵（bèng）是（shì）根據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該（gāi）泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水（shuǐ）衝（chōng）到空中後，散成細（xì）小雨滴進行（háng）噴霧，是農（nóng）場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之（zhī）優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水（shuǐ）物（wù）和膠（jiāo）質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度（dù），而（ér）且安裝（zhuāng）使用（yòng）方（fāng）便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴（pēn）霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的（de）化（huà）工介質（zhì）液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機（jī）時進行壓濾（lǜ）的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混（hún）合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過（guò）泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進（jìn）入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵（bèng）便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通（tōng）過任意（yì）一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和（hé）自吸性能（néng）時，應給（gěi）予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合（hé）式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸（xī）入管路的空氣（qì）和水充分（fèn）混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水（shuǐ）環輪（lún）將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力（lì）機類型分為電動機（jī）配套（tào）自（zì）吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實（shí）現自吸功能（néng）的結構與工（gōng）作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際（jì）揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此（cǐ），實際使（shǐ）用時，隻能（néng）按標牌（pái）所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選（xuǎn）擇，可按標（biāo）牌（pái）上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機（jī）的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵（bèng）。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的（de）運行（háng）平穩性和使用壽（shòu）命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄（cuàn）動（dòng），造成機械故（gù）障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定（dìng）的（de）儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封（fēng）的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水（shuǐ）平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期（qī）檢（jiǎn）查。

D、吸入管路（lù）和吐出（chū）管（guǎn）路應有自己的支（zhī）架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機（jī）軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵（bèng）的轉動部件（jiàn）是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高（gāo），則停（tíng）泵檢查（chá）其原因。

5、如果（guǒ）泵內液（yè）體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞（sāi）時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的（de）儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維（wéi）護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該（gāi）泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則（zé）需更換O形圈（quān）進行重新裝（zhuāng）配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母（mǔ）有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大（dà）部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應（yīng）保（bǎo）安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機（jī）使用壽命減短（duǎn）或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出（chū）水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置（zhì）於（yú）通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我（wǒ）們把汽（qì）泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞（huài）的（de）全部（bù）過程，稱為汽（qì）蝕現象。