自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸（wō）殼流動。由（yóu）於（yú）液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離（lí）室。在（zài）分離室內空氣（qì）被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左（zuǒ）右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成（chéng）自（zì）吸過（guò）程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油（yóu）泵（bèng）泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體（tǐ）流（liú）回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越（yuè）大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸（xī）時間；當轉（zhuǎn）數（shù）下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵（bèng）大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運（yùn）行（háng）平（píng）穩、維修方（fāng）便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需（xū）安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此（cǐ）簡（jiǎn）化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工（gōng）介質液（yè）體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度（dù）比（bǐ）一般自（zì）吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴（pēn）頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的（de）最理（lǐ）想配套（tào）泵種（zhǒng）。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向（xiàng）渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上（shàng），當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自（zì）吸泵的工作過程（chéng）：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內（nèi）存（cún）有一定量的水（shuǐ），泵再次（cì）啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助（zhù）水環（huán）輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離（lí）心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳（chuán）動方式有直聯（lián）傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購（gòu）水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地（dì）製宜（yí）選購（gòu）自吸（xī）泵

3、要適當超標選（xuǎn）水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以（yǐ），實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入（rù）管的長度，少裝（zhuāng）彎（wān）頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有（yǒu）無石（shí）塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運（yùn）轉中應檢查（chá）軸。

9、該（gāi）泵軸承（chéng）體凡（fán）設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭（tóu）供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水（shuǐ）管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真（zhēn）空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上（shàng）液，進（jìn）入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫（zàn）時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是（shì）泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時（shí）排除；吸程太高（gāo）時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在（zài）寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內（nèi）的水放（fàng）空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要（yào）經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若（ruò）軸承體下端（duān）泄漏（lòu）口處（chù）產生嚴重泄漏（lòu）時，則應（yīng）對機械密封（fēng）進（jìn）行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁（jìn）敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦（bàn）法：可對（duì）摩擦副（fù）端麵進（jìn）行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機（jī）械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋（xuán）出聯（lián）軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理（lǐ）

外混式自（zì）吸泵的工（gōng）作（zuò）原（yuán）理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽（cáo）道（dào）到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中（zhōng）的水又經（jīng）左右回（huí）水（shuǐ）孔流（liú）回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內（nèi）混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動（dòng）的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾（zhōng）左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上（shàng）泥沙。

清（qīng）水離心泵使（shǐ）用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底（dǐ）閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開（kāi）始（shǐ）汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化（huà）壓力。如（rú）果在流動過（guò）程，某（mǒu）一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多（duō）蒸汽與氣（qì）體混合的小汽（qì）泡。當汽泡（pào）隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以（yǐ）極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。