自（zì）吸泵結構：

自（zì）吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空（kōng）泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空（kōng）氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混（hún）合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成（chéng）氣（qì）水混（hún）合物排至分（fèn）離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行（háng），直至空（kōng）氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液（yè）麵（miàn）高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增（zēng）加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況（kuàng）下，自（zì）吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為（wéi）了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸（xī）泵是根（gēn）據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管（guǎn）路係統，以改善（shàn）了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭（tóu），又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可（kě）達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含（hán）有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動（dòng）強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自（zì）吸（xī）泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食（shí）品、電廠（chǎng）及市政排（pái）汙（wū）工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套（tào）泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向（xiàng）渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲（chǔ）液室，並由回流（liú）孔（kǒng）再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外（wài）緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體（tǐ）由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏（lòu）的密封（fēng）機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式（shì）自吸（xī）泵（bèng）的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪（lún），重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混（hún）合（hé），直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式（shì）自吸泵（bèng）是將（jiāng）水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣（qì）體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套（tào）動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會（huì）有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力（lì）機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺（luó）母鬆動（dòng），否則（zé）易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可（kě）能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路（lù）中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象（xiàng）存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入（rù）固體（tǐ）等雜物，為此吸（xī）入管路（lù）上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出（chū）管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵（bèng）及管路的靜電接地（dì）電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石（shí）塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱（xiāng）內加注黃油（yóu），采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意（yì）泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經（jīng）上（shàng）液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過（guò）高（gāo）。流速（sù）過大時可（kě）調節（jiē）出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排（pái）除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中（zhōng）因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有（yǒu）無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予（yǔ）排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好（hǎo）靜環和（hé）動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至（zhì）。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使（shǐ）恢複鏡麵（miàn）。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電（diàn）動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序（xù）進（jìn）行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓（yā）力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線（xiàn）及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並（bìng）要進（jìn）行可靠接（jiē）地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或（huò）低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的（de）全（quán）部（bù）過程，稱為（wéi）汽蝕現象。