自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就（jiù）同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣（qì）被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油（yóu）泵隔（gé）膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流（liú）向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵（bèng）在（zài）啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成（chéng）氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏（lǐ）空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨（suí）著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上（shàng），宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵（bèng）體內（nèi）儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統（tǒng），以改善（shàn）了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給（gěi）壓濾機（jī）進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的（de）集自吸及排（pái）汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展（zhǎn）前（qián）景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液（yè）體和帶有一般糊狀的（de）漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用（yòng），將漿（jiāng）料送給壓濾機（jī）時進（jìn）行壓濾的（de）最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有（yǒu）一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉（yè）輪（lún）內部從（cóng）吸入管路中吸（xī）入的（de）氣體再（zài）次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸（xī）入管路（lù）中的空氣不斷減（jiǎn）少，直（zhí）到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設（shè）有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密（mì）封環裝在泵（bèng）體上（shàng），後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為（wéi）以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪（lún），重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把（bǎ）泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出（chū），完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水（shuǐ）環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須（xū）用螺母（mǔ）堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力（lì）和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入（rù）口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高（gāo）自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度（dù），其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可（kě）在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則（zé）主為安（ān）裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則（zé）加足（zú）之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液（yè）是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機（jī）主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自（zì）吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向（xiàng）泵內補（bǔ）充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩（liǎng）種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動（dòng）時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的（de）負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常（cháng）拆（chāi）開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液（yè）的情況下，一般（bān）不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏（lòu）時，則應對機（jī）械（xiè）密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向（xiàng）間（jiān）隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分（fèn）離室中的水又（yòu）經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差（chà）和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道（dào）內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保（bǎo）安措（cuò）施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定（dìng）電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸（shū）送線應適當（dāng）加粗，否（fǒu）則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能（néng）自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若（ruò）一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象（xiàng）

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓（yā）力有一（yī）定的關係（xì），在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發（fā）生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸（zhēng）汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。