離心泵是（shì）利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運（yùn）動來工（gōng）作的。水泵在啟動前（qián），必須（xū）使（shǐ）泵殼和吸水管內充（chōng）滿水，然後啟（qǐ）動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入水泵的（de）壓水管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是離心泵的（de）核心（xīn）部分，它（tā）轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的（de）溫（wēn）度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按工（gōng）作壓力來（lái）分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位（wèi）於水平位（wèi）置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿（mǎn）泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作用下進入葉輪，又（yòu）受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管（guǎn）道泵（bèng）和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備（bèi）技術文（wén）件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵（bèng）在（zài）試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響（xiǎng）的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。