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隆堯離心泵

  • 更新時間(jiān):  2019-06-05
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離(lí)心泵是利用葉輪旋轉而使水發生(shēng)離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水,然後(hòu)啟(qǐ)動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道(dào)流入水泵的壓水(shuǐ)管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分(fèn)別是葉輪,泵體,泵軸(zhóu),軸承,密封環,填料函(hán)。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速(sù)高出力大,葉輪(lún)上的葉(yè)片又起到主要作用,葉輪在裝(zhuāng)配(pèi)前要通過靜平(píng)衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光(guāng)滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電(diàn)動機的轉矩(jǔ)傳給葉輪,所以它是傳(chuán)遞機械能的(de)主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到(dào)油位線。太多油(yóu)要(yào)沿泵軸滲出(chū),太少軸承又要過熱燒壞造(zào)成事故!在水泵運行過(guò)程中軸承的溫度更高 在85度,一般(bān)運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水(shuǐ)封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是(shì)為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終(zhōng)保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行(háng)巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意(yì)!在運行(háng)600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即(jí)在泵軸上有兩個或兩個(gè)以上(shàng)的葉輪,這時泵的總揚(yáng)程為n個葉輪產生的揚程(chéng)之和。

按工作(zuò)壓力來(lái)分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間(jiān);

3、高壓泵:壓力高於(yú)650米水(shuǐ)柱。

按葉輪吸(xī)入方(fāng)式來(lái)分(fèn)類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫(jiào)雙(shuāng)吸泵,即葉輪(lún)兩側都有一個進水(shuǐ)口。它的流量比單(dān)吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背(bèi)地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類(lèi):

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫(féng)。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心(xīn)線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水(shuǐ)平位置。

2、立式泵:泵軸(zhóu)位(wèi)於(yú)垂直位置。

按葉輪出方式(shì)分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪(lún)出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導(dǎo)葉(yè),之(zhī)後進入下一級或流入出口管。

按安裝高(gāo)度分類:

1、自灌式離心泵(bèng):泵(bèng)軸低於吸(xī)水(shuǐ)池池麵,啟動時不需(xū)要灌水,可(kě)自動啟(qǐ)動。

2、吸入式離(lí)心(xīn)泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵(miàn)。啟動前(qián),需要先用水灌(guàn)滿泵殼和吸水管道,然後驅(qū)動電機,使葉輪(lún)高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負(fù)壓(yā),吸水池中水在大氣壓作用下進入葉(yè)輪,又受到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用(yòng),被甩出葉輪進入壓水管道。

另外(wài),根據用途也(yě)可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰(huī)泵、循(xún)環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求(qiú):

①、驅動(dòng)機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共(gòng)軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤(rùn)滑部(bù)位加注潤滑劑的規格和(hé)數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑(huá)要(yào)求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指(zhǐ)示(shì)儀表(biǎo),安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行(háng)泵體預(yù)熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口(kǒu)的工藝管道的(de)溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻(què)水源。

 



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