離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵（bèng）殼和吸（xī）水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水（shuǐ）發生離心運（yùn）動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由六部分組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用的是（shì）透明油作潤滑（huá）劑的，加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲（shèn）出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用（yòng）主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外（wài）麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵（bèng）軸（zhóu）上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以（yǐ）上（shàng）的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚（yáng）程之和（hé）。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是（shì）二（èr）個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

按（àn）泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

按泵軸位置來（lái）分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置（zhì）。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需（xū）要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符（fú）合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑（huá）要（yào）求的部位應按（àn）規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護（hù）裝置（zhì）均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象（xiàng）；

⑦高（gāo）溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。