齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間（jiān）所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體（tǐ）或使之增（zēng）壓的（de）回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸（xī）入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作（zuò）要（yào）求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產（chǎn）和使（shǐ）用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設（shè）有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安（ān）全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可（kě）根據（jù）具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而（ér）言，主（zhǔ）要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便（biàn）宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不（bú）敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能（néng）做變（biàn）量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門（mén）是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞（sāi）； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸（zhóu）變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和（hé）齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電（diàn）流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸（zhóu）封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重（chóng）； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換（huàn）彈簧