汙水泵屬（shǔ）於離心雜（zá）質泵的一種，具有（yǒu）多種（zhǒng）形式：如潛水式和幹式二種，最常用（yòng）的潛（qián）水式（shì）為QW型潛水汙水泵，最常（cháng）見（jiàn）的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主（zhǔ）要用於輸送城市汙水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的（de）介（jiè）質，通常（cháng）被輸（shū）送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該（gāi）種泵流道（dào）易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成（chéng）排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響（xiǎng）。因此，抗堵性和可靠性是汙（wū）水泵優劣的重要因素（sù）。

一（yī）、汙水泵特點

1、 采用先（xiān）進技（jì）術，排（pái）汙能力強，無堵塞，能有效地通（tōng）過直徑φ30-φ80毫米的固體（tǐ）顆粒。

2、 撕裂機構能（néng）夠把纖維物質撕裂（liè），切斷（duàn），然後順利排放，無需在（zài）泵上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效果顯著。

4 、用最新材料（liào）的機械密封，可以使泵安全（quán）連續運行（háng）在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工（gōng）程造價，無（wú）需建造泵房（fáng）。

6、 能夠在（zài）全揚程範圍內使（shǐ）用，而保證電機不會過載（zǎi）。

7、 浮球天並（bìng）可以根據所需的水位（wèi）變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專（zhuān）看管。

8、 雙導軌自動安裝（zhuāng）係統，它給安裝、維修帶來了極大的（de）方便，人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備（bèi）全（quán）自動保護控製箱對產品的漏電（diàn）、漏水以及過載等（děng）進行了有效保（bǎo）護（hù），提高了產品的安全性（xìng）與（yǔ）可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結（jié）構緊湊，占地麵積（jī）小。該泵由於潛人液（yè）下工作，因此可直接安（ān）裝於（yú）汙水池內，無需建造專（zhuān）門的泵房來安裝泵及電（diàn）機，節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修（xiū）相當方便。

 (3)連續運轉時（shí）間長（zhǎng）。潛水排汙泵由於泵和電機同軸，軸短（duǎn），轉動部件重（chóng）量輕，因此軸承上承受的（de）載荷(徑向)相對較小，壽命比一般（bān）泵要長得（dé）多。

 (4)振動噪聲小，電（diàn）機溫升（shēng）低，對環境無（wú）汙染（rǎn）。

三、汙水泵結構（gòu）：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室（shì）、是汙水泵的兩（liǎng）大核心部（bù）件。其（qí）性能的優劣，也（yě）就代表泵性能（néng）的優劣，汙水泵的（de）抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和（hé）壓（yā）水室兩大（dà）部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類（lèi）：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式（shì）、（包括（kuò）單流道和（hé）雙流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下（xià）會使葉片與壓（yā）水室（shì）內側壁的間隙加大，從而使效率（lǜ）降低。並且間隙的加大會破壞（huài）葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加（jiā）大（dà），同（tóng）時，由（yóu）於間隙加（jiā）大，流道中液體的流態（tài）的穩定性受到破壞，使泵產生振（zhèn）動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和（hé）長纖維的（de）介質，從性能（néng）上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平（píng）坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由（yóu）於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產（chǎn）生的渦流的（de）推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量，隻是在流道內和（hé）液體交換能（néng）量（liàng）。在流（liú）動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在（zài）長期運行中不會造成效率嚴重（chóng）下降的問題，采用該型式葉輪的（de）泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維（wéi）的介（jiè）質。

從性能（néng）上講，該葉輪效（xiào）率（lǜ）較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較（jiào）平坦。

閉（bì）式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向（xiàng）力較小，且可以在前後（hòu）蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對（duì）密封環（huán）的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起（qǐ）平衡軸向（xiàng）力的作用,而且可以防止懸浮性顆（kē）粒進入機（jī）械密（mì）封腔對（duì）機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不（bú）宜（yí）於抽送含大顆粒（長纖維）等末經處（chù）理的汙水介質。

流道式（shì）葉輪

該種葉輪屬於（yú）無葉片的葉輪，葉輪流道是一（yī）個（gè）從進口到出口的一個彎曲（qǔ）的（de）流（liú）道。所以適宜於抽送（sòng）含有大顆（kē）粒和（hé）長（zhǎng）纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪（lún）相（xiàng）差不大，但（dàn）用該型式葉輪泵揚程曲線（xiàn）較為陡降（jiàng）。功率曲線（xiàn）比較平穩，不易（yì）產生超（chāo）功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能（néng）不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上（shàng）。

螺旋離心式葉輪（lún）

該型葉輪的（de）葉（yè）片（piàn）為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型（xíng）葉輪的泵兼（jiān）具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不（bú）撞擊泵內任何部位，故無損性好（hǎo）。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的（de）通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適（shì）宜於抽送含有大顆粒和（hé）長纖維（wéi）的介質，以及（jí）高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點（diǎn）。

從性能（néng）上來講，該泵具（jù）有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝（zhuāng）式潛水（shuǐ）泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型（xíng）和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構（gòu）簡單製造方（fāng）便（biàn）在小型汙水泵上采用的較多。但由於（yú）中介型（半螺旋形）壓水室的（de）出現環形壓水室（shì）的（de）應（yīng）用範圍逐漸變（biàn）小。因中（zhōng）介型壓水室兼具有螺旋（xuán）的高（gāo）效率性和環形（xíng）壓水室的高通透（tòu）性。已越來越受到製造廠（chǎng）家（jiā）的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活（huó）。

（2）向軸承體內（nèi）加（jiā）入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑（huá）油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引（yǐn）漿）。自吸排汙泵

（4）關好出（chū）水管路（lù）的閘閥和出口壓力表及進口真（zhēn）空表。

（5）點動電機，試看電機（jī）轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙（wū）水泵正常運轉後，打開出口壓（yā）力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電（diàn）機負（fù）荷情況（kuàng）。

（7）盡量控製汙水泵（bèng）的流量和揚程在（zài）標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在（zài）更高 效率點運轉，才能獲得（dé）更大 的節能效果（guǒ）。

（8）汙水泵在運行過程中，軸（zhóu）承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現（xiàn）汙水泵有異常聲音（yīn）應立即停車（chē）檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機（jī）。

（11）中（zhōng）開泵汙水泵在工（gōng）作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常（cháng）調（diào）整填料壓蓋，保證填料室（shì）內的滴漏情（qíng）況（kuàng）正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙（wū）水泵在寒冬季節使用時，停車後，需（xū）將泵體下部放（fàng）水螺塞擰開將介質放淨（jìng）。防止凍裂（liè）。

（15）汙（wū）水泵長期停用，需將泵（bèng）全部（bù）拆開，擦幹水分，將轉動（dòng）部位（wèi）及結合處塗（tú）以油脂裝好。

技術參數