渣漿泵（bèng）是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加（jiā）的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢（shì）能的設備。主要適（shì）用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域（yù）。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿（jiāng）泵輸送的（de）是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有（yǒu）拆卸（xiè）環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力（lì）設計和（hé）結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓（yā）頭抵抗葉輪出（chū）口液（yè）體的外漏，同（tóng）時利用（yòng）葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特（tè）性，必要（yào）時（shí）應該核對主（zhǔ）要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不（bú）應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻（què）水（shuǐ）源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間（jiān）；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係（xì）：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和（hé）密（mì）度等。

3)泵的結構型式（shì）與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承（chéng）水（shuǐ）壓（yā）、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉（jí），泵運（yùn）行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖（xiān）維物（wù）料（liào）進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。