渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械（xiè），將（jiāng）電能轉（zhuǎn）換成（chéng）介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而（ér）造成割（gē）軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設（shè）計和（hé）結構設計上進（jìn）行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑（huá）方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是（shì）副（fù）葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環（huán）降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的（de）作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正（zhèng）確（què）地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備（bèi）安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵（bèng）的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配（pèi）合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵（bèng）的試運轉（zhuǎn）應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的（de）規（guī）格和（hé）數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑（huá）要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈（líng）活，無異（yì）常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接（jiē）裝置（zhì），設（shè）置旁路（lù）連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和（hé）更換（huàn），添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該（gāi）定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下（xià）列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固（gù）體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要（yào）保證（zhèng）軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保（bǎo）證聯（lián）軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行（háng）維修（xiū）或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的（de）過程中要保證（zhèng）裝配正確，間（jiān）隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體（tǐ）造（zào）成（chéng）堵塞的可能性。