渣（zhā）漿泵（bèng）是指講指通（tōng）過借助離心力（lì）（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密（mì）封的（de）可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承（chéng）的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采（cǎi）用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的（de）壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用（yòng）。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標（biāo）準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通（tōng）、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行（háng）操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部（bù）位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升（shēng）不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口（kǒu）來降低排量（liàng），禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部（bù）件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內（nèi）在（zài）關（guān）係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性（xìng）能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無（wú）塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整（zhěng）正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間（jiān）隙調整合理，避（bì）免（miǎn）緊澀摩擦（cā）現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必（bì）須無漏氣（qì）現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。