渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要（yào）適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從（cóng）而達到了軸承低（dī）發（fā）熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料（liào）密封，副（fù）葉（yè）輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入（rù），又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與（yǔ）渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已（yǐ）運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水（shuǐ）溫（wēn）。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動（dòng）電機的（de）轉向應與泵的轉向相（xiàng）同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑（huá）劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時（shí）溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水（shuǐ）源（yuán）。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節（jiē）吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時（shí）數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測（cè）量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取（qǔ）決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度（dù）。

5)泵用材料的性能（néng），如硬（yìng）度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第（dì）三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行（háng）條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承（chéng）水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更（gèng）換軸（zhóu）套（tào）。

(2)更換軸（zhóu）承（chéng）時（shí），一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現（xiàn）象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵（shān）應（yīng）符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性（xìng）。