渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵（bèng）的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構（gòu）），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用（yòng）。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可（kě）靠性。葉輪（lún）設有背葉片（piàn），及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結（jié）構為（wéi）水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分（fèn）布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠（kào）副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料（liào）來防止空（kōng）氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗（xǐ）門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻（pín）率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和（hé）撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符（fú）合下列要（yào）求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的（de）溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控（kòng）運行過（guò）程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的（de）因素有（yǒu）下列（liè）幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為（wéi）宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊（diàn）完整（zhěng）正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路（lù）係統（tǒng）安（ān）裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無（wú）漏氣現象（xiàng），同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。