自吸泵（bèng）結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水（shuǐ）不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出（chū）來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相（xiàng）混（hún）合，形成氣水混（hún）合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自（zì）吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高（gāo）度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離（lí）心泵，它（tā）具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係（xì）統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用（yòng）於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵（bèng）的結構（gòu）及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度（dù）比（bǐ）一般（bān）自吸泵高1米（mǐ），且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式（shì）噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何（hé）型號、規格的壓濾（lǜ）機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶（dài）及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部（bù）從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次（cì）混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自（zì）吸（xī）過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離（lí）心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電（diàn）動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯（lián）傳動（包括（kuò）內（nèi）軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵（bèng）的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程（chéng）(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功（gōng）率，一般（bān）高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之（zhī）相配套的水（shuǐ）泵（bèng）。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹（gàn）磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水（shuǐ）池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上（shàng）應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和（hé）吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許（xǔ）承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻（què）室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的（de）工作運轉狀（zhuàng）況（kuàng），分別采用優質鈣（gài）基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑（huá）的（de）泵應定期向（xiàng）軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是（shì）否高於葉（yè）輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主（zhǔ）軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正（zhèng）常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如（rú）果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及（jí）時排除（chú）；吸程太高時（shí）可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內（nèi）的儲（chǔ）液（yè）和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換（huàn）。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰（pèng）撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行（háng）研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的（de）徑向間隙，檢查葉（yè）輪（lún）螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪（lún），檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查（chá）O形密封圈（quān）的（de）密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊（jǐn）定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作（zuò）原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪（lún）槽（cáo）道中的水流向渦（wō）殼，這時入口（kǒu）形（xíng）成真空，使進水逆止門（mén）打（dǎ）開（kāi），吸入（rù）管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的（de）小（xiǎo）車上，宜於（yú）野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器（qì）或觸電（diàn）保安器等相應（yīng）保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或（huò）燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵（bèng）內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的（de）汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在（zài）一定溫度（dù）下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓（yā）力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區（qū）的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就（jiù）在該處發（fā）生汽化。汽化（huà）發生（shēng）後（hòu），就（jiù）會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的（de）速度流向這些原汽（qì）泡占（zhàn）有（yǒu）的（de）空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。