自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的（de）水（shuǐ）匯（huì）合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液（yè）體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到（dào）葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離（lí）室。在（zài）這裏空氣排出（chū）而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它（tā）條（tiáo）件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高（gāo）度（dù）的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣（yàng）更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配（pèi）套，裝在可移（yí）動的小車上（shàng），宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技（jì）術資（zī）料經吸收、消化、改（gǎi）進後（hòu）研（yán）製而（ér）成的節能（néng）泵類（lèi）產（chǎn）品。該泵屬自吸式離（lí）心泵（bèng），它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動（dòng）條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類（lèi）產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質（zhì）、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造（zào）紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織（zhī）、食品、電廠及市（shì）政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用（yòng），將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離（lí）室。此時，由於（yú）流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體（tǐ）回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在（zài）高速旋（xuán）轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和（hé）外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入（rù）管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水（shuǐ）環輪式自（zì）吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而（ér）成，依靠（kào）噴射（shè）裝置，在噴（pēn）嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊（qí）全（quán）方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚（yáng）程)與（yǔ）使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這（zhè）是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也（yě）相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標（biāo）牌上（shàng）注明的（de）功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳（chuán）動時，應（yīng）注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵（bèng）安裝（zhuāng）的準確（què）與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦（cā），必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在（zài）。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期（qī）檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無（wú）不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉（yè）輪（lún）的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍（shāo）開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表（biǎo）及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過（guò）高（gāo），則（zé）停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過（guò）程中如發生強烈振動和（hé）噪（zào）聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大（dà）時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有（yǒu）堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐（nài）用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢（jiǎn）。裝（zhuāng）拆機械密封（fēng）時，必（bì）須（xū）輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所（suǒ）至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前（qián）口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間（jiān）隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔（kǒng）流回的水在在壓力（lì）差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊（jī）碎，與（yǔ）吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外（wài）混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部（bù）分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓（shuān）有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上（shàng），以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注（zhù）意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若（ruò）一段時間不（bú）用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力（lì）下（xià），溫度升高到一定數（shù）值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或（huò）低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到（dào）破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。