自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右（yòu）回水孔（kǒng）流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼（ké）出（chū）口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右（yòu）回水（shuǐ）孔流向葉輪（lún）外緣，並與（yǔ）吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環（huán），逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式（shì）自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入（rù）口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度（dù）u2的增大而增（zēng）大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在（zài）其它條件不（bú）變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動（dòng）的（de）小車（chē）上（shàng），宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩（wěn）、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨（yǔ）滴進（jìn）行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給（gěi）壓濾（lǜ）機進行壓濾（lǜ）的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可（kě）像一（yī）般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自（zì）吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂（bì）式（shì）噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和（hé）帶有一般（bān）糊狀的漿料（介（jiè）質（zhì）粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心（xīn）力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速（sù）旋轉液環。氣液混（hún）合體通（tōng）過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的（de）液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作（zuò）業。

在一（yī）些（xiē）泵的（de）軸承（chéng）體底部還設（shè）有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環（huán）裝在泵（bèng）體（tǐ）上，後（hòu）密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵（bèng）的效（xiào）率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內（nèi）的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵（bèng），由（yóu）離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵（bèng）的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產（chǎn）品（pǐn）及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的（de）揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻（zhī）能按（àn）標牌所注揚程（chéng）和（hé）流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需（xū）功率，一般高出（chū）10%左右為（wéi）宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔（zǎi）細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必（bì）須使（shǐ）泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸（xī）功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾（lǜ）器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中（zhōng）有無石塊、鐵（tiě）砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運（yùn）轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分（fèn）別采用優質鈣（gài）基黃油（yóu）和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機（jī）油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的（de）轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數（shù）經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長（zhǎng），泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵（bèng）發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下（xià），一般不（bú）需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生（shēng）嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄（xiè）漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可（kě）。

工作（zuò）原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這（zhè）時入（rù）口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又（yòu）經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在（zài）壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉（yè）輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混（hún）式（shì）自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如（rú）使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁（biǎn）），連（lián）接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸（xī）上（shàng）泥（ní）沙。

清水（shuǐ）離心泵使用（yòng）和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和（hé）自動（dòng）自吸清水泵（bèng）管 使（shǐ）用前，要把貯（zhù）水箱內（nèi）灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後不（bú）能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹（gàn）燥（zào），注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用（yòng），應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化（huà）就是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把（bǎ）這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或（huò）低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該（gāi）處（chù）發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從（cóng）低壓（yā）區（qū）流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。