自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的（de）回（huí）流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間（jiān）隙、泵的（de）轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間（jiān）隙增大時，除（chú）自吸高度下（xià）降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到（dào）更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是（shì）縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高（gāo）度則（zé）隨著下降。在其它條（tiáo）件（jiàn）不（bú）變的情況下，自吸高度（dù）還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使（shǐ）氣（qì）水（shuǐ）混合，葉輪（lún）的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便（biàn）於回（huí）水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車（chē）上，宜於野外作業（yè）。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製（zhì）而（ér）成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作（zuò）前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量（liàng）引液（yè）即可，因此簡化了管（guǎn）路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何（hé）型號、規格（gé）的（de）壓（yā）濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用（yòng）方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有（yǒu）廣闊（kuò）的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等（děng）行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶有酸（suān）、堿（jiǎn）度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均（jun1）采用軸（zhóu）向回液的（de）泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體（tǐ）及（jí）吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內（nèi）得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過（guò）泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環（huán）裝在泵（bèng）體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換（huàn）。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內（nèi）的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸（xī）功能的結構與工作（zuò）特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳（chuán）動（包括（kuò）內軸）和（hé）皮帶（dài）傳動（dòng）。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時（shí）還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須（xū）用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨（mó）擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止（zhǐ）泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管（guǎn）路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵（bèng）聯軸器（qì）及（jí）電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的（de）準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進（jìn）行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱（xiāng）內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵（bèng）殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且（qiě）易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺（luó）母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則（zé）停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液（yè）體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排（pái）除（chú）；吸程太高時（shí）可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需（xū）再起動（dòng）時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中（zhōng）氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下（xià）端（duān）泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行（háng）研（yán）磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼（tiē）合（hé）情況，檢查O形密封圈的密（mì）封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中（zhōng）的水流向渦（wō）殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室（shì）中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓（shuān）有（yǒu）無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進（jìn）行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥（ní）沙。

清（qīng）水離心泵（bèng）使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水（shuǐ）泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出（chū）水，以後（hòu）使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值（zhí）時，水同樣也會（huì）汽化，把這個（gè）壓（yā）力稱為水（shuǐ）在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。