自（zì）吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別（bié）隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨（suí）葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些（xiē），使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據（jù）國（guó）內外（wài）有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大（dà）顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工（gōng）程汙水物和膠質液（yè）體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應（yīng）用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機（jī）

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣（qì）液分離（lí）室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉（yè）輪的外緣上（shàng）形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過（guò）泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前（qián）後（hòu）密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵（bèng）的（de）工作過（guò）程：由於（yú）自吸泵泵體的（de）特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣（qì）和（hé）水充分混合，並被（bèi）排（pái）到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將（jiāng）氣體（tǐ）排出，實現自（zì）吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的（de）液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環（huán）輪式和其（qí）他型（xíng）式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶（dài）傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要（yào）審（shěn）驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘（táo）汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確（què）定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚（yáng）程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動（dòng）迅（xùn）速和使用（yòng）安全，動（dòng）力機的功率也可略大（dà）於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購（gòu）水（shuǐ）泵（bèng）時（shí），則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為（wéi）使泵體內能夠（gòu）保持（chí）一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸（xī）入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾（lǜ）器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜（jìng）電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的（de）工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加（jiā）足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高（gāo）於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵（bèng）體（tǐ）內注放儲液，不應在（zài）儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥（fá）門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注（zhù）意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩（wěn）定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸（shū）液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高（gāo）而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩（liǎng）種（zhǒng）：一（yī）是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表（biǎo）讀數（shù），在進（jìn）口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當（dāng）降低泵的安（ān）裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故（gù）停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不（bú）需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯（lián）軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即（jí）可。

工（gōng）作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸（xī）入（rù）管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野（yě）外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電（diàn）源輸送線應適當加（jiā）粗（cū），否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就（jiù）不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水（shuǐ）麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水（shuǐ）的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數（shù）值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流（liú）從低壓區流向（xiàng）高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂（liè），高壓水以極高的速度（dù）流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破（pò）壞。因此我們（men）把汽泡（pào）的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材（cái）料（liào）受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象（xiàng）。