自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構（gòu）類型很多（duō），其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣（qì）相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣（qì）水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣（qì）排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵（bèng）的揚程（chéng）、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻（zhī）是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時（shí），自吸高（gāo）度則隨（suí）著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回（huí）水（shuǐ）深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內（nèi）燃機（jī）配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技（jì）術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥（fá），工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套（tào）泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般（bān）清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物（wù）、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自（zì）吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質（zhì）溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑（jìng）

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規（guī）格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體（tǐ）及（jí）吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的（de）外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室（shì），並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝（zhuāng）在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封（fēng）環（huán）磨損到一（yī）定（dìng）程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體（tǐ）內存有一定量（liàng）的水，泵再（zài）次啟動後由（yóu）於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪（lún）組（zǔ）合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪（lún）將（jiāng）氣體（tǐ）排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯（lián）傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際（jì）揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵（bèng）啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大（dà）於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購（gòu）與之相配（pèi）套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件（jiàn）許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允（yǔn）許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水（shuǐ）接頭（tóu）供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口（kǒu）管路（lù）上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列（liè）自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高（gāo）於（yú）葉輪的上邊緣，如（rú）若不（bú）足，可以從泵（bèng）殼（ké）上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則（zé）不（bú）能（néng）正常工作（zuò），且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結（jié）處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸（zhóu）與電動機主軸的（de）同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和（hé）振動（dòng）。

3、注意（yì）壓力表（biǎo）及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生（shēng）的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控（kòng）製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時（shí）排（pái）除；吸程（chéng）太高時可適（shì）當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較（jiào）輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用（yòng）。在（zài）泵正常情況下（xià），一般不需要經（jīng）常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予（yǔ）排（pái）除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換（huàn）。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆（chāi）下（xià）葉輪（lún）螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工（gōng）作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後（hòu）葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪（lún）槽道中的水（shuǐ）流向渦殼（ké），這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水（shuǐ）孔（kǒng）流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於（yú）2兆歐（ōu）。

為防觸電事故（gù），必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗（cū），否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以（yǐ）後使用就不（bú）需（xū）灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出（chū）水，以後（hòu）使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下（xià）降（jiàng）狀況，底閥不（bú）能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗（tú）上（shàng）防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在（zài）一定溫（wēn）度下（xià），壓力降低（dī）到一定數值時（shí），水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣（qì）體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空（kōng）間，形成一個衝（chōng）擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。