渣漿泵是指講（jiǎng）指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介（jiè）質（zhì）能量增加（jiā）的一種（zhǒng）機械，將電能（néng）轉換（huàn）成（chéng）介質（zhì）的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂（chuí）直中開式，出水口（kǒu）位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠（kào）性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及（jí）衝（chōng）蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設（shè）計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無（wú）規定時（shí），應符合現行（háng） 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意（yì）渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部（bù）位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及（jí）振（zhèn）動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有（yǒu）合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與（yǔ）泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常（cháng）使用中要（yào）關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進（jìn）泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要（yào）求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞（sāi）的可能性。