渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒（lì）與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用（yòng）雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設（shè）有迷宮式間（jiān）隙密封，極（jí）大（dà）地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是（shì）流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏（lòu），同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓（yā）力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動（dòng）渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足（zú）回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定（dìng）；

(3)有預（yù）潤滑（huá）要求的部位應（yīng）按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體（tǐ）預熱，溫度（dù）應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與（yǔ）有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路（lù）連（lián）接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操（cāo）作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密（mì）封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數（shù），填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振（zhèn）動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型（xíng），改進水（shuǐ）力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關（guān）係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪（lún）圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大（dà）顆（kē）粒或（huò）長纖維（wéi）物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。