渣漿泵是（shì）指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於（yú）：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行（háng）業領域（yù）。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿（jiāng）體，從而提（tí）高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成（chéng）割（gē）軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計（jì）和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用（yòng）的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和（hé）填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防（fáng）止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符（fú）合設（shè）計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性（xìng），必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常（cháng）規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至（zhì）小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻（pín）率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動（dòng）正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位（wèi）應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質（zhì）進口的工藝管道的（de）溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設（shè）置（zhì）消除溫升影響的連（lián）接（jiē）裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更（gèng）換（huàn），添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過（guò）流部件壽（shòu）命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意（yì）吸人（rén）口是否有堵塞（sāi）現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的（de）要求，減（jiǎn）少過大（dà）顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。